Esta tarde he realizado el primer test de la máquina, por suerte ha salido mejor de lo que esperaba o por lo menos sin ningun problema.
Ya solo queda adecentar todo, montarlo sobre un buen chasis y hacer pruebas para optimizar el rendimiento.
Aqui dejo un video con el filamento saliendo por primera vez.
Muy buena explicación vopetil, lo del hornillo es buena idea a probar.
Lo del "cover" que dice Mcvillano a mi me está funcionando muy bien, yo encajoné la impresora entre cuatro paredes de metacrilatro situando toda la electronica fuera del cajon y debidamente refrigerada, con dos termometros digitales visualizo la temperatura del interior en diferentes puntos, durante la impresión la temperatura se mantiene constante en 30 grados, el warping ya no me da tantos problemas y ha mejorado una barbaridad con el ABS, lo que si tengo comprobado es que con piezas gruesas y aunque sean pequeñas es mejor hacerlas una a una que hacer varias a la vez, de todas maneras siempre hay alguna que otra que se pone de un chulo.......
A mi por lo menos me da la impresión de que eso es el termistor ¿no????
Si quieres pegarlo de nuevo hay que utilizar pegamentos especiales de altas temperatura Nural29 o Nural30 por ejemplo aunque posiblemente te salga más rentable comprar el termistor o llo que sea que se te ha despegado.
Tras hacer algunas pruebas me fué necesario hacer modificaciones por problemas de atasco de material.
Empezando a instalar parte de la electrónica, calentadores cerámicos y los termistores en la cabeza extrusora.
Al final en vez de la ramps 1.4 voy a utilizar una ultimaker 1.5.7 que compré para otro asunto que se torció un poco.
Poquito a poco me voy apañando con el tema de la programación, me cuesta una barbaridad pero asi se aprende un poco.
OK gracias mimecar.
Experimentaré un poco con esto auque lo veo muy complicado para mi, tambien estoy mirando a ver si encuentro algo para hacerlo con PIC.
Como me es complicadisimo el modificar el firmware de marlin para esto.. lo que voy a hacer es tener el control del motor con una tarjeta bien sea arduino, PIC o si te descuidas hasta con un 555 y por otro lado el control del extrusor con la ramps como si tubiese extruder1 y extruder2, mandarle un preheat y a correr, de momento no me llega los conocimientos de programación para mucho mas
Ya he podido medir la frecuencia del control original, 19.50Khz, se podría hacer que el arduino diese lo
mismo??? O dejarlo a 20Khz
Si, va tomando forma aunque no tan rápido como yo quisiera jejé.
Esta mañana he conectado el arduino UNO a la placa de control del motor, como ya dije anteriormente esta placa solo necesitaba de una entrada de señal PWM para hacer funcionar el motor, he cargado el programa al arduino para controlar el PWM con un potenciometro. El motor ha funcionado y su velocidad variaba según posiciona a el potenciomatro y hasta aquí todo mas o menos correcto, el caso es que el motor mete un pitido muy molesto y esto no pasa si lo hago funcionar con su consola original, con la
Mosca tras la oreja me pongo a medir la frecuencia de la salida PWM del arduino y me da sobre 480hz mas o menos y creo que es el motivo del pitido que emite el motor, mañana mediré la frecuencia de la señal PWM de la consola original, me da que va a ser bastante más alta, lo que quería preguntaros es si es posible aumentar la frecuencia en el arduino????
Ok.
He empezado a estudiar un poco el tema de arduino para poder comprenderlo un poco por lo menos, ya veremos a ver si soy capaz de adaptar el firmware de Marlin para poderlo usar, creo que me queda mucho camino por delante para poder llegar a eso, ya se verá.
De momento sigo con la parte mecánica y trabajo a diario el tiempo que puedo.
La caja reductora ya la tengo terminada.
Ahora queda acoplar la caja reductora al motor, de momento lo montaré todo sobre un tablero para hacer las pruebas y luego ya le haré un chasis en condiciones en acero.
Aqui se ve la parte mecánica, el motor y la placa que lo alimenta, tambien una bomba de vacío que voy a utilizar para evitar la formación de burbujas de aire.
Bueno.. en reaidad sería:
2 grupos de 4 calentadores, 8 calentadores en total
2 termoresistores, cada termoresistor controla la temperatura de cada grupo de 4 calentadores.
Motor con su modulo PWM (esto lo tengo ya)
Pantalla LCD
3 pulsadores
El calentamiento en rampa o progresivo no podría hacerse programandola por intervalos de tiempo o por temperaturas escalonadas (por llamarlo de alguna manera)??? por ejemplo:
heater on 1 minuto
heater off 15 segundos
heater on 2 minutos
heater off 15 segundos
y así hasta conseguir la temperatura deseada y a parti de ese punto la termoresistencia es la encargada de regular
En temperaturas escalonadas sería mas o menos lo mismo
heater on, cuando temperatura llega a 30º pasa a off
temperatura baja a 29º y heater pasa a on, cuando llega a 50º heater pasa a off
temperatura baja a 49º y heater pasa a on, cuando llega a 75º heater pasa a off
asi sucesivamente hasta llegar a la temperatura deseada.
El hacer escalonado el calentamiento es por que la cabeza extrusora es una pieza bastante grande y le costará calentarse, como no conozco los limites de los calentadores ceramicos no se si aguantarían el calentar la extrusora del tirón
Es curiso lo del rebote con los pulsadores no sabía eso, bueno... ni eso ni muchas cosas bufff, miro eso que comentas de los shields